尼龙办公椅座注塑常见缺陷及解决方法

铝椅座- NBW05
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Swivel-Nylon-Chair-Base-NPA-D
旋转尼龙椅底座NPA-D
金属椅座- N02
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办公椅的制作工艺 尼龙基 是注塑成型. 作为一个 皇冠搏彩中心网站配件制造商皇冠搏彩中心网站有自己的缺陷标准,并知道如何修复它们.

尼龙基层在加工过程中的注射缺陷

在注射成型过程中, 由于以下原因, 这种产品经常出现许多缺陷.

  • 原料处理不当
  • 产品或模具设计不合理
  • 操作人员不掌握适当的工艺和操作条件
  • 机械原因

玻璃纤维增强PA生产中最可能出现的缺陷是表面外观不良. 主要有玻璃纤维外露、烧焦、凹痕、银纹、波纹、溢出等.

1. 外露玻璃纤维

的流动性 玻璃纤维 比PA差得多, 而模具内的物料流动是从夹层中间向前流动,并在两侧向外转弯. 因此, 流动性好的物料必须跑到前面, 坏的会留在模具表面. 一般可以采取以下措施来减少裸露纤维的比例:

尼龙基板玻璃纤维外露的解决方案

(1) 提高注射速度.

提高速度后, 尽管玻璃纤维和PA的流动速度不同, 与高速注入相比, 相对速度差之比很小.

(2)提高模具温度.

它是为了降低玻璃纤维与模具之间的接触电阻. 使玻璃纤维和PA之间的速度差尽可能小.

除了, 中间层在物料流动时可以尽可能厚, 两边的壳层越薄越好.

(3)降低测量室温度,减少溶胶量.

这是为了尽量减少PA和玻璃纤维分离的可能性.

Exposed-glass-fiber

2. 烧焦的

在灌装过程中, 除原有型腔内的空气外, 在成型过程中也有挥发性气体形成. 气体在高速注入过程中被压缩以产生高温. 这样容易造成零件局部碳化或烧焦. 的 灼伤的原因 分别如下:

尼龙基板灼烧的原因

(1)模具排气不良.

(2)成型温度过高.

(3)注射速度过高.

(4)注射压力过高.

(5)原料含水率过高.

生产过程中应根据具体原因采取相应的改进措施.

3. 银条纹

银色条纹是因为GF集团. 如果您需要获得高质量的gf增强PA, 建议采用双螺杆挤出机制粒. GF的选择,可以选择pa专用增强GF. 与此同时, 加入偶联剂或相容剂, 接枝型增容剂的添加量约为3%. 你也可以加上大约0.6%的有机硅系列添加剂,表面效果会大大提高.

银条纹

4. 凹陷

可能的 凹陷痕产生的原因及解决方法S如下:

(1)填充不足或进料量不足. 加大进料或打开进料闸门.

缩痕

(2)浇口位置不当或浇口不对称. 应根据具体情况进行调整.

(3)流道和闸门不足或过小. 增加流道和闸门尺寸.

(4)产品壁厚不均匀. 应修改模具或提高注射压力.

5. 玻璃纤维银条

添加玻璃纤维的零件表面有金属亮点和其他银条纹缺陷, 特别是物质流动区域的突出部分和流体再次相遇的粘结线附近. 的 银纹产生的原因及解决方法 分别如下:

尼龙底座银纹产生的原因及解决方法

(1)注射速度过低.

  • 然后,提高注射速度. 此外,应考虑多级注入(先慢后快).

(2)模具温度过低

  • 提高模具温度.

(3)熔体温度过低.

  • 然后,皇冠搏彩中心网站需要提高筒体温度和螺杆背压.

(4)熔融物质的温度变化较大.

  • 增加螺杆背压,降低螺杆转速. 此外,使用较长的枪管,以缩短行程.

6. 涟漪

可能的 波纹的原因和解决方法 分别如下:

1)浇口小,导致橡胶在模腔内喷射.

  • 因此,应调整浇口尺寸或降低注射压力.

2)流道曲折狭窄,粗糙度差,供胶不足. 

  • 然后对流道进行改造,降低其粗糙度,使橡胶供给充足.

3)零件切割面厚度不均匀, 面积很大, 而且形状很复杂.

  • 零件的设置应使切面的厚度一致. 或应去除零件上的凸起和凸起的线条.

4)模具冷却系统不当或模具温度过低

  • 皇冠搏彩中心网站应该调整冷却系统或提高模具温度.

5)熔体、模具或喷嘴温度低.

  • 然后,提高熔体筒和喷嘴的温度.

6)注射压力和速度设置过小

  • 增加相应的参数设置.

7. 溢出

沿分型线或模具密封面会有细细的闪光. 在大多数情况下, 溢流是因为在注射和保压过程中,机器的夹紧力不够. 模具沿分型线不能锁紧密封. 如果腔体中存在压力较高的地方, 模具的变形可能会导致过模. 在高成型温度和注射速度的条件下, 熔体仍能在流道末端充分流动. 但如果模具没有锁紧,就会产生溢边. 可以采取的措施如下:

解决尼龙底座溢出问题

1)增加夹紧力.

2)降低注射速度,采用多级注射(快慢).

3)尽早切换压力.

4)降低桶的温度.

5)降低模壁温度.

6)降低保压.

注:本文档来自《皇冠搏彩APP下载》杂志,由爱邦高分子团队整理编辑.

结论

工艺设计是正确设置加工工艺的关键, 降低生产成本, 提高产品质量. 通过合理工艺条件的选择和控制, 可以大大减少GF增强PA产品的缺陷.

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