尼龙办公椅座注塑常见缺陷及解决方法
办公椅的生产工艺 尼龙基 是注塑. 随着 皇冠搏彩中心网站部件制造商，皇冠搏彩中心网站对缺陷有自己的标准，也知道如何解决.
缺陷处理
在注射成型过程中, 由于原料处理不当, 产品或模具设计不合理, 操作人员不掌握适当的工艺和操作条件, 或机械原因, 产品中经常出现许多缺陷. 玻璃纤维增强PA在生产中最容易发生的是表面外观不良. 主要有玻璃纤维外露、烧损、压痕、银纹、波纹、溢流等.
1. 接触玻璃纤维
的流动性 玻璃纤维 相对于PA来说更糟糕, 模具内的物料流动是由夹层中间向前流动，并在两侧向外转动. 因此, 流动性好的材料必须跑到前面去, 坏的会留在霉菌表面. 一般可采取以下措施来降低光纤外露比例:
(1)提高注射速度. 增加速度后, 通过不同流速的玻璃纤维和PA, 与高速喷射相比, 相对速度差的比率非常小.
(2)提高模具温度. 是为了降低玻璃纤维与模具之间的接触电阻. 使玻璃纤维与PA的速度差尽可能小.
除了, 中间层在物料流动时可以尽可能的厚, 两边的壳层越薄越好.
(3)降低测量室温度，减少溶胶量. 这是为了尽量减少PA和玻璃纤维分离的可能性.
2. 烧焦的
灌装过程中, 模具型腔内除原有空气外, 在成型过程中也会产生挥发性气体. 在高速喷射过程中，气体被压缩以产生高温. 这很容易导致零件局部碳化或烧焦. 晒伤的原因如下:
(1)模具排气不良.
(2)成型温度过高.
(3)注入速度过高.
(4)注射压力过高.
(5)原料含水率过高.
生产中应根据具体原因采取相应的改进措施.
3. 银条纹
银色条纹是因为GF组. 如果您需要获得高质量的gf增强PA, 推荐使用双螺杆挤出机进行制粒. 对于GF的选择，可以选择pa特定的增强GF. 与此同时, 添加偶联剂或相容剂, 接枝型相容剂的加入量约为3%. 你也可以添加大约0.6%的硅系列添加剂，表面效果会大大提高.
4. 凹陷
产生沉痕的可能原因及解决办法如下:
(1)充填不足或饲喂量不足. -加大进料或打开进料闸门闸门.
(2)浇口位置不正确或不对称. ——应根据具体情况进行调整.
(3)流道和闸门不够或太小. -增加流道和门的尺寸.
(4)产品壁厚不均匀. -修改模具或增加注塑压力.
5. 玻璃纤维银条
添加玻璃纤维零件表面存在金属亮点等银线缺陷, 特别是物料流动区域的突出部分和流体再次相遇的结合线附近. 产生银纹的原因及解决办法如下:
(1)注入速度过低. 然后，应该增加注射速度. 此外，应考虑多级注入(先慢后快).
(2)模具温度过低，应提高模具温度.
(3)熔体温度过低. 应提高机筒温度，增加螺杆背压.
(4)熔融材料的温度变化很大. 应增加螺杆背压，降低螺杆转速. 此外，为了缩短行程，应使用较长的枪管.
6. 涟漪
产生波纹的可能原因及解决办法如下:
1)浇口小，使橡胶喷在模腔内. 因此，应该修改浇口尺寸或降低喷注压力.
2)流道弯弯曲曲，狭窄，不平整，补胶不足. 然后，对流道进行改造，降低流道的粗糙度，使橡胶供给充足.
3)零件切割面厚度不均匀, 面积很大, 它的形状很复杂. 零件的设置应使切割面厚度一致. 或者去除零件上的突起和凸起的线条.
4)模具冷却系统不当或模具温度过低, 应调整冷却系统或提高模具温度.
5)若熔融温度, 模具或喷嘴低, 应提高熔体筒体和喷嘴的温度.
6)注射压力和速度设置过小, 相应的参数设置应增加.
7. 溢出
分型线沿线或模具密封面会出现细小的闪光. 在大多数情况下, 在注塑保压过程中，由于机器的夹紧力不够而发生溢流. 模具不能沿分型线锁模密封. 如果在腔体中有压力高的地方, 这里的模具变形可能会引起过度成型. 在高成型温度和注塑速度的条件下, 在流道的末端，熔体仍然可以充分流动. 但如果模具没有锁紧，就会产生溢边. 可以采取的措施如下:
1)加大夹紧力.
2)降低注射速度，采用多级注射(快-慢).
3)压力切换提前.
4)降低机筒温度.
5)降低模具壁温.
6)降低保压.
注:资料来源为爱邦聚合物团队整理编辑的《皇冠搏彩APP下载》杂志.
结论
工艺设计是正确设置加工工艺的关键, 减少生产成本, 提高产品质量. 通过选择和控制合理的工艺条件, 可大大减少纤维增强PA制品的缺陷.
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